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衣柜行业生产管理解决方案
未实施衣柜生产管理(软件)系统前管理难点
1. 店面设计图纸如何和工厂生产无缝连接?
2. 在复杂的工艺下如何满足客户的个性化定制?
3. 在将相同工艺/材料的板件,如何合并在一个生产指令内生产,最大化生产效率?
4. 在市场个性化要求不断增大的情况下如何最大化提高材料利用率?
5. 如何控制标准件的安全库存,达到最大生产效率?
6. 如何管理与控制余料的利用?
7. 如何监控订单在生产过程中的实时流程情况?
8. 如何合理规划生产过程中的工艺流程?
9. 如何准确辨别与定位打孔信息?
10. 如何区分个性化订单中标准件与非标件?
11. 如何定义不合格组件的再次返工流程与管控?
12. 如何对板材与相关组件进行标识与信息采集?
13. 如何对不同开料设备进行开料优化?

 

一.标准件生产管理

■ 标准件BOM设定 ■ 标准件生产工序流程设定 ■ 标准件安全库存 ■ 标准件生产计划
■ 标准件生产任务单■ 标准件生产异常统计 ■ 标准件生产计件管理
 
二.非标件生产管理
■ 生产设备/班组设定■ 板件生产工艺路线设定■ 非标件生产计划■ 非标件打孔图纸生成
■ 非标件生产批次开料优化■ 非标生产板材领用单■ 非标件生产工序跟踪■ 非标件生产异常统计
■ 非标件生产计件管理
 
三. (板件/堆垛)标签发行/贴标
■ 板件标签生成■ 任务单标签生成■ 板件标签打印/贴标
 
四. 现场交接管理
■ 设置扫描交接工序 ■ 设置异常交接工序 ■ 交接工序扫描■ 异常信息采集
 
五 余料管理
■ 余料定义■ 余料入库■ 余料出库■ 余料利用
 
六. 返工管理
■ 返工交接■ 批量返工■ 返工领料登记
 

衣柜生产管理(软件)系统业务流程

 

 
一.衣柜生产管理(软件)系统标准件生产管理
系统简介
系统提供标准件bom设置,标准件生产工序流程设定、标准件生产计划、标准件生产任务单、标准件安全库存、标准件生产异常统计、标准件工序跟踪表、标准件生产计件管理。
主要功能
■ 标准件BOM设定
系统提供全面的BOM维护管理功能,包括树形查询和单级、多级反查等查询功能,以及不同BOM间的差异比较功能。同时提供批量维护功能,支持同一产品保留多个BOM,给制造企业的BOM维护人员提供基本的业务处理和管理工具,提高数据维护效率。
■ 标准件生产工序流程设定
设置标准件的生产工艺路线和生产周期设定。
■ 标准件安全库存
根据标准件销售历史数据分析,生产周期,库存周期分析,计算出需要建立安全库存.系统提供安全库存的标准件数据,对不同种类,花色的标准件 成品 半成品 建立安全库存标准。
■ 标准件生产计划
系统根据客户订单,标准件(分花色)安全库存,标准件生产工艺,生产周期等要求计算出每天的标准件生产计划。
■ 标准件生产任务单
根据生产计划内标准件编号,花色,数量拆分出工厂接收的生产任务单,任务单做为生产最小单位在车间仓库流通。
■ 标准件生产异常统计
在车间关键生产工序设计信息采集点,统计车间采集回的生产异常数据,提供管理人员分析异常原因和找到解决办法.
■ 标准件生产计件管理
通过车间设置的扫描交接点采集回的工序交接记录生成标准件计件数据。
 
二.衣柜生产管理(软件)系统非标件生产管理
系统简介
系统提供生产设备/班组设定,板件生产工艺设定、非标件生产计划、非标件生产批次、非标件生产批次开料优化、非标件打孔图纸生成、非标件生产堆剁, 生产板材领用单、非标件工序跟踪、非标件异常处理单、非标件生产计件管理。
主要功能
■ 生产设备/班组设定
设定生产设备(产能,生产周期) 生产班组 生产要素资料,提供排产依据。
■ 板件生产工艺路线设定
设置板件的生产工艺路线和生产周期设定。
■ 非标件生产计划
根据 板材库存情况,设备产能负荷,客户要求交期,非标件生产工艺,非标件数量,花色等数据,对工厂接到订单内的板件进行合并排产,系统自动计算每天的可生产非标件种类,花色和数量,排产的标准是
1 保证订单交期。
2 保证同一订单内板件同一天下线到包装组 。
3 最大提供设备利用率,减少设备非生产等待时间. 换材料等待时间
4 保证材料充足,没有缺料情况发生.
排产后生成非标件生产批次单
■ 非标件打孔图纸生成
在设计软件 KD 内设计的图纸订单将包含板件的空间信息和打孔参数,生产系统将根据不同板件对应的打孔参数信息在生产系统内生成打孔参数文件提供给加工中心自动打孔使用.
■ 非标件生产批次开料优化
将排产生成的每天需要生产的非标件按照非标生产批次导入到 cutrite (开料优化软件) 内进行开料优化计算,生成电子开料锯开料图文件,开料软件将生成开料堆垛号信息, 生产系统通过开料软件接口 将生成堆垛号信息写回到非标生产板件信息内.
堆垛做为最小的生成交接单位在生产工序内流通.
■ 非标生产板材领用单
通过非标生产计划计算好的非标生产批次和堆剁数据对应的非标件数量,花色生成非标生产板材领用单,仓库根据生产板材领用单分发板材给生产.
■ 非标件生产工序跟踪
通过车间设置的扫描交接点扫描 堆剁 条码, 采集回的非标工件生产完成情况,修改堆剁每块板件的生产完成情况,提供查询订单完成情况依据。
■ 非标件生产异常统计
在车间关键生产工序设计信息采集点,统计车间采集回的生产异常数据,提供管理人员分析异常原因和找到解决办法。
■ 非标件生产计件管理
通过车间设置的扫描交接点采集回的工序交接记录生成非标件计件数据
 
三. 衣柜生产管理(软件)系统(板件/堆垛)标签发行/贴标
■ 板件标签生成
根据订单内板件的类型,尺寸,材料,数量等信息生成每块板件唯一的标识标签,板件标签作为标识板件和异常处理的板件标识.
下面是实际的标签示例:
 

 
标签样版
■ 任务单标签生成
根据生产安排生成生产的交接任务单,任务单已一个托板能存放的最大板件数为最大板件量,任务单将在生产过程中和托板一起做为工位交接扫描的单据.
下面是实际的任务单示例:
 

 
■ 板件标签打印/贴标
1. 电子开料锯
(1). 使用开料优化软件
通过电子开料锯连接的电脑运行的开料优化软件自动打印出开料出的板件标签,利用自动贴标设
备将标签贴到开料出的板件上.
(2). 未使用开料优化软件
通过电子开料锯连接的电脑读取生产任务单对应板件数据(生产系统提供)自动打印出开料出的板
件标签, 由开料检验人员将标签贴到对应的板件上.
2. 手推锯
在办公室按照生产任务单打印出对应的板件标签,根据生产分配情况发布标签到开料岗位,由开料检验人员将标签贴到对应的板件上.
 
四. 衣柜生产管理(软件)系统现场交接管理
系统简介
系统提供用户可自定义设置扫描交接点,异常信息采集点.通过工序交接,异常信息采集跟踪订单生产情况和异常情况。
 

 
主要功能
■ 设置扫描交接工序
在系统内配置需要进行生产交接和生产跟踪的工序,设计的工序可以在工序交接内使用.
■ 设置异常交接工序
在系统内配置需要进行异常交接的工序,设计的工序可以在异常交接内使用.并且编写异常信息/处理办法列表.
■ 交接工序扫描
在交接工序布置电脑和扫描枪,部署工序交接程序,生产工人扫描订单号/任务单/堆剁编号条码进行生产交接
■ 异常信息采集
在工序布置电脑和扫描枪,部署工序交接程序,生产工人扫描订单号/任务单/堆剁/板件编号条码进行,输入异常信息和处理办法进行异常登记。
 
五.衣柜生产管理(软件)系统余料管理
系统简介
系统提供对开料后产生的余料进行管理,包括余料定义、余料出入库管理、余料利用等功能。
主要业务流程
 

 
主要功能
■ 余料定义
在系统内定义可利用板材定义。系统将对定义范围内的板材余料进行管理。
余料仓库管理 现场设置余料临时仓
■ 余料入库
电子开料
开料优化软件计算出开料图后同时也计算出开料后剩余的余料数据,余料数据将进行编号并打印出余料标签,在开料完以后由开料工人在余料上贴上标签(可不打印直接手工输入入库),由现场物控人员扫描完成余料入库。
手推锯开料
手推剧开料剩余余料由物控人员填写预料尺寸生成余料标签贴在余料板材上(可不打印直接手工输入入库),扫描标签进行入库
■ 余料出库
需要利用余料进行生产时,通过扫描余料板件标签进行出库确认
■ 余料利用
系统内的余料库存数据将同步到开料优化系统内,选择相应优化算法将可以利用余料进行生产提高板材利用率。
六. 返工管理
系统简介
系统提供对生产异常中产生的异常工件进行即时返工和批量返工处理,返工领料登记、处理登记功能。
主要业务流程
主要功能
■ 返工交接
扫描返工任务单号进行返工生产情况交接.
■ 批量返工
系统支持查询出一批待返工的板件,根据处理办法进行汇总生成返工任务单,进行生产
■ 返工领料登记
登记返工时领用的板材数据,领用板材时登记返工的订单/任务单/堆垛/工件 编号和对应板材领用情况,领用板材将记入生产成本。

*以上衣柜行业生产管理解决方案信息可能会发生变动,请以实际的参数为准,联系我们

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