I-MES 系统是参照国际标准设计的制造现场管理系统，是经过制造企业实际应用验证
过的管理信息系统，能够帮助企业满足客户的复杂要求，满足法律法规的要求，提升管理的
效率效果，从而在日益激烈的市场竞争中提高企业竞争力。
2.1. 总体目标
因行业不同，主要可以带来以下提高：
缩短平均制造周期
降低成本
提高质量
建立公司良好形象，提升客户信任
2.2. 达标手段
快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等）
实时掌握现场生产数量与质量状况
及时传达生产调度信息到车间现场
主零件序号的登记和查询，提供快速全面的售后产品追溯，包括物料、加工历史、
资源使用情况、质量信息等。
返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力
使用效率看板，提供现场可视管理
现场流程控制（Routing Control），可预防流程发生错误
作业站（工序）自定义，避免在数据收集项发生更改时的软件修改
并站（工序）、跳站（工序）调整便利
批次拆分、合并后，保持批次间的历史对应关系
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2.3. 分部门受益
业务部门：完整的产品制造数据，满足客户需要，也可提高售后服务质量
技术部门：批次级的工艺流程变更
生产计划部门：生产安排、实时了解生产进度，调整生产，优化生产资源利用率
制造部门：自动派工、灵活地调度现场作业，提高产能，减少在制品积压
质量部门：现场质量异常处理，统计流程控制（SPC）提高质量管理的效果
物料部门：按需提供物料，及时提出物料缺货报警
财务部门：准确获得产品生产的物料消耗，以及预定义工费报告
信息部门：系统稳定，减少维护工作；方便与其他信息系统相连；用户可配置定义，
应用方便
企业决策者：随时随地了解生产绩效指标；减少差错和损耗，提高管理效率.
*以上I-MES 制造执行系统系统效益信息可能会发生变动，请以实际的参数为准，联系我们或
